作為一種生活中比較常使用的PPH管件，它的本（běn）身性能是比較全的，如耐腐蝕，使用時間長等.那麽，產品在生產過程中（zhōng）容易出現哪些問題呢？

       1、圓周截（jié）麵壁（bì）厚尺寸誤差大：成型模具中的口模（mó）與芯軸（zhóu）裝配後同心度精度差，使兩零件間的熔（róng）料流道隙不均勻。應調整兩（liǎng）零件的同（tóng）心度精度。管材擠出生產工作一段時間後出（chū）現圓周截麵壁厚尺寸誤差現象。這是由（yóu）於調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了鬆動，注意（yì）調節螺釘的緊固（gù）。

       2、管材發脆（cuì）：原料中水（shuǐ）分或揮（huī）發物過多，應（yīng）對原料進行（háng）幹燥處理。成型模具壓縮比（bǐ）偏小，應適當增加模（mó）具（jù）對熔料成型的壓（yā）縮比。口模與芯軸（zhóu）間的平直段尺寸過小，使管坯（pī）成型有縱向熔料熔合線，則PPH管件強度低，應重新修改模具結構。原料中（zhōng）填充料量比（bǐ）份過大也是使管材發脆的一（yī）個因素（sù），應修改原料配（pèi）方。

       3、外表麵粗糙無光（guāng）澤（zé）：成型模具中的口模（mó）部位溫度控製不合理，過高或過低的工（gōng）藝溫度都會影響PPH管（guǎn）件的外表（biǎo）麵質量，應適當調節口模的溫度。口模內表麵粗糙或有殘存料，應及時拆卸模具，修光口（kǒu）模（mó）的工作麵。

       4、管材表麵有條紋或（huò）劃痕：成型模具中的口模表麵劃（huá）壞（huài）或掛料。應修光口（kǒu）模（mó）工作麵，清理殘（cán）料。真空（kōng）定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一，出現微小條紋，應改進定徑套抽真空（kōng）孔的布置。