電鍍汙泥烘幹機

電鍍汙泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，裏麵含有大（dà）量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍汙泥主（zhǔ）要（yào）來源於工業電鍍廠各種（zhǒng）電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理後所產生的固體廢料,由於各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍汙泥的化學組份相當複雜,主要含（hán）有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可（kě）溶性鹽類。

電鍍汙泥的處理處置須嚴格控製防止二次汙染，目（mù）前我國的（de）對於電鍍汙泥的無害化處理通常是提煉貴金屬或是進行烘幹後製肥、做建（jiàn）築材料。

設（shè）備結構

電鍍汙泥烘幹機（jī）可將初始水分為75%的物料幹燥至20%，每小時的產量也達（dá）到了420Kg，大大提高了企業烘幹電鍍汙泥的（de）效率（lǜ）。楔型空心槳葉烘幹機可對膏狀、顆粒（lì）狀、粉狀（zhuàng）、漿狀物料間接加熱（rè）或冷卻，可完（wán）成烘幹、冷卻、加（jiā）熱、滅菌、反應、低溫煆燒等單（dān）元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較（jiào）高的傳熱效率和傳熱（rè）麵自清潔功能。空（kōng）心軸（zhóu）上密集排列著楔型中（zhōng）空槳葉，熱介質經（jīng）空心軸流經槳葉。單（dān）位有效容積內（nèi）傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等（děng）。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料（liào）。熱量損失僅為通（tōng）過器體保溫層向（xiàng）環境的散熱。楔型槳葉傳熱麵具有自清潔（jié）功能。物料顆粒與楔（xiē）型麵的相對運動產生洗刷（shuā）作用，能夠（gòu）洗刷掉楔型麵上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的（de）傳熱麵。

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性能特點

1、烘幹機能耗低：由於間接加熱，沒有大（dà）量攜帶空氣帶走熱量，幹燥（zào）器外壁又（yòu）設置保溫層，比通常的對流幹燥節能。
2、係統造價低：單位有效容積（jī）內擁有較大的傳熱麵，就縮短了處理時間，設（shè）備（bèi）尺寸變小（xiǎo）。就大幅地減少了建築麵積及建築空間。
3、處理物料範圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱（rè）敏性物料，又可處理需高溫處（chù）理的物料。常用介質有：水蒸汽、導（dǎo）熱油、熱水、冷卻（què）水等。既可連（lián）續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環境汙染小：不使用攜帶空（kōng）氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小（xiǎo），便於處理。對（duì）有汙染的物料或需回收溶劑（jì）的工況，可采（cǎi）用閉路循環。
5、操作費用低：低速攪（jiǎo）拌及合理的結構，磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩定：由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱麵接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯（tī）度很小，從而保證了工藝的穩定性。