汙泥烘幹機

汙泥是指用物理法、化學法、物理化學法和（hé）生物法等處理廢水時產生的沉澱、汙泥物、顆粒物和漂浮物。汙泥一（yī）般指介於液體和固體之間的濃稠物，可以用泵輸送，但它很難通（tōng）過沉降進行固（gù）液分離。
汙泥的主要（yào）特性有：含水率高(可高達90%以上)、有機物含量高、容易腐（fǔ）化發臭、並且顆粒較細,比重較小,呈膠狀（zhuàng）液態。汙泥按來源分主要（yào）有：生活汙水汙泥、工（gōng）業廢（fèi）水（shuǐ）汙泥（ní）和給水汙泥（ní）。各種汙泥的處置與處理已（yǐ）成（chéng）為（wéi）製約城市發展與城市衛生的頑疾。
汙泥烘幹處理技術的發（fā）展，使（shǐ）汙泥農用、汙（wū）泥燃料、汙泥焚燒成為可能。汙泥烘幹（gàn）技（jì）術與汙泥烘幹機的完（wán）善與創（chuàng）新，直（zhí）接推動了汙泥（ní）處置手段的發展，拓展了汙泥（ní）處置手段的選擇範圍，使之在安全性（xìng）、可靠性、可持續性等方麵得到越來越可靠的保證（zhèng）。我公司設（shè）計製造的環保型汙泥烘（hōng）幹機可將汙泥烘幹到（dào）要求水分，便於汙（wū）泥生物（wù）有（yǒu）機肥的生產與製造。

設備（bèi）結構（gòu）

汙泥烘幹機設（shè）備主要組成部分：螺旋輸送（sòng）機、進料器、熱源設備、烘幹機主機、引（yǐn）風機、除塵設備（bèi）、卸料器、除臭（chòu）設備等

工藝介紹

汙泥由（yóu）螺（luó）旋輸送機輸送至進料器，經溜槽進入汙泥烘幹機幹燥室內，隨著烘幹機筒（tǒng）體的轉動，汙泥被導至傾斜（xié）揚料板上（shàng）即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使汙泥預熱並蒸發部分水分。當（dāng）汙泥灑落、移動（dòng）到活動的篦條式翼板上時，物料又與預（yù）熱過的篦條式翼板（bǎn）夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發（fā）。同（tóng）時（shí），翼板夾帶物料提起、灑落（luò），重複多次，物料與熱（rè）氣（qì）流進行對（duì）流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓（yuán）弧形揚料板（bǎn）的裏側下滑（huá），把（bǎ）揚（yáng）料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨（suí）筒體轉過垂直線以後，又在圓弧揚（yáng）料板背麵拖動，將其粘附在揚料板外（wài）壁的物（wù）料清（qīng）掃下來。隨著筒（tǒng）體的不斷轉動，使部分水（shuǐ）分蒸發（fā），汙泥得到進一步幹燥。同時，清掃裝置對汙泥團球也（yě）起到了打碎作用，提高了幹燥速度，最後汙（wū）泥幹燥後變成低水分的鬆散物料，由出料口排出。細微粉塵由旋風除塵器捕集、回收。高溫（wēn）高溫廢（fèi）氣經除臭設備（bèi）淨化除臭後排空。

汙泥烘幹機現場視（shì）頻

↑ 水處理汙泥烘幹視頻

↑ 電鍍汙泥烘幹視頻（pín）

性能特點

汙泥烘幹機係統采取了將汙泥先破碎分散（sàn）然（rán）後再熱力烘（hōng）幹的新技術，使汙（wū）泥的處理實現了連續（xù）化、工業化和自動化。經汙泥烘幹工藝處理後汙泥的水分可從（cóng）80%左右降到30%以下（xià）。由於在汙泥烘幹過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進等工藝，汙泥的（de）幹燥效率得到了大大的提高，解決了汙泥（ní）幹化的難題（tí）。主要性能特點如下：
1、由於汙泥含（hán）水80%，針對汙泥高濕（shī）高粘類特性，上（shàng）料係（xì）統采用我單位研發的配套打散供（gòng）料裝置，將粘結的汙泥打散後送入烘幹滾筒，配置調速電機，可根（gēn）據需要控製（zhì）進料量多少。並在上料輸送機前端（duān）加裝刮板，防（fáng）止汙泥粘結輸送帶。
2、汙泥烘幹機（jī）主體滾筒采用（yòng）耐磨（mó）損的鋼板製作而成，並對傳統（tǒng）滾筒內部（bù）結構進行了改造，使汙（wū）泥能夠在幹（gàn）燥（zào）過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，很大程度上改（gǎi）變了物料的幹燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵（dǔ）塞、不連續、不均勻和返（fǎn）料等現（xiàn）象，降低了除塵係統（tǒng）的（de）負（fù）荷。主機電機（jī）采用變頻調速電機，節省電耗，可根據汙泥的幹濕程度來調（diào）控筒體轉速（sù），控製汙泥在（zài）滾筒裏的烘幹時間，保（bǎo）證成品的水分在30%以下。
3、滾筒內部采用新式（shì）組合揚料導料結構。是結合生產實際優化組合的一種新（xīn）式防粘結結構，新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據汙泥在烘幹機內不同的烘幹區域，通過合理的調節汙（wū）泥在烘幹機（jī）內（nèi）的停留（liú）時間，並對汙泥進行打散，防止汙（wū）泥粘結成團，實現汙泥（ní）在烘幹（gàn）機內的加速烘幹、等速（sù）烘幹和降速烘幹等階段，大幅度增加水份蒸（zhēng）發速度和強度，是烘幹機提高產量的關鍵措施（shī）。汙泥能夠在（zài）幹燥過程中（zhōng）與熱煙氣進（jìn）行充分的熱交（jiāo）換，熱濕交換充分，很大程度上改變了汙泥的幹燥效率。
4、汙泥烘幹機角度2－3°，零推力，無軸（zhóu）向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環（huán）向錐度磨損，延長了軸承的（de）使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
5、高濕（shī）物料的表麵遊離水采用中溫處理；而低濕物料（liào）的結構水、化合水則采用低溫處（chù）理，充分利用“熱（rè）”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力，既不（bú）會引起金屬熱變形，又（yòu）節省了能源，使設備運行（háng）更加安全（quán）。排出的（de）廢氣溫度接近或略高於露點，濕度近（jìn）飽和狀態，也降低了消耗。傳動係統保（bǎo）險係數分別放大了20-30%，適應全天候長時間（jiān）連續運（yùn）轉。
6、變頻調速係統（tǒng）保（bǎo）證：進料量可（kě）調可控（kòng）；降水能（néng）力可調可控。

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汙泥烘幹機適用範圍

技術參數

設備規格(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	入料水分(%)	燃煤要求((kcal/kg)	出料水分(%)
Φ1500x16000	3-5	15	80±5	≥5000	≤20
Φ1800x18000	5-7	18.5	80±5	≥5000	≤20
Φ2000x20000	7-10	22	80±5	≥5000	≤20
Φ2400x20000	12-15	37	80±5	≥5000	≤20
Φ2700x20000	20-25	75	80±5	≥5000	≤20