煤氣（qì）發（fā）生爐

單段式煤氣發生爐又（yòu）名一段式煤氣發生爐，具有產（chǎn）氣量大、氣化效果好、煤種適應性強，煤氣熱值高，操作簡便，安全性（xìng）能高的（de）特點。

結構與工藝

單段式煤氣發生爐為連（lián）續（xù）製氣的全水套結構，來自鼓風機的空氣與爐體自產（chǎn）0.29MPa的蒸汽混合成（chéng）飽和空氣（qì）作為氣化劑（jì），經止回閥通過煤氣爐底（dǐ）部進入煤氣爐（lú）內；塊煤經過（guò）破（pò）碎、篩（shāi）選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內產品的煤氣經過重力除塵（chén）器（qì）、旋風除塵器除塵後，通（tōng）過煤氣管道輸送至用戶。

設備用途

煤氣發生爐的用途廣泛，可以應用在各個需要熱能轉換的行業，如：鋼（gāng）鐵行（háng）業：軋鋼加熱爐，鐵粉燒結（jié）球（qiú）團（tuán），連鑄烤包；化工業：高堿礦，各種退火爐，泡花堿爐；烘（hōng）幹行業：各種烘（hōng）幹（gàn）設備，幹燥窯爐；冶金行業：冶煉（liàn）銅、鋁、鉛、鋅、熱鍍鋅加溫，金屬熱處理爐；耐材行業：耐（nài）火材料燒製（zhì）；鑄（zhù）造業：精鑄模（mó）殼加溫；煤氣發生爐與燃煤、燃氣、燃油、鍋爐（lú）對接等取代能耗（hào）大，汙染重以及那些高成本原料的設備（bèi）。

設備原理

煤（méi）氣發生爐的氣化原理（lǐ）與作用
l、空層：主要匯（huì）集煤氣發生（shēng）爐所產（chǎn）煤（méi）氣所用的空間。
2、幹燥層：吸熱反應，烘幹煤炭中水份。
3、熱解層：煤（méi）塊在此間進行低溫幹餾，是熱解氣體的一種特例它是在完全無氧或隻提供有（yǒu）限的氧（yǎng），使氣體不至於大量發生的情況下（xià）進行的礦物質降解，也就是（shì）部分氣化，它主要是煤的揮發份在一定的溫度作用（yòng）下產生揮發，而生成固（gù）體炭，焦油(可凝揮發物)和氣化氣(不可凝（níng）揮發物)。幹餾是吸熱反應，應在工藝中提（tí）供外部熱源以使（shǐ）反應進行。
4、氣化層，在還原層已經沒有氧氣的存在，在氧化區反應（yīng）生成N co。在這裏同（tóng）炭及水蒸氣發生還原反應生成一氧化碳、氫氣（qì）。
本區（qū）的溫度相對氧化區較低約為700—900攝氏度，還（hái）原（yuán）區的主要產物Nco、CO2、H2和（hé）CH2。，這些熱氣體同在氧化（huà）區生（shēng）成（chéng）的（de）部分熱氣體進入上部的（de）幹餾裂解區。而蒗有反（fǎn）應完的炭則落入氧化區。
5、燃燒層，氣（qì）化劑由爐底部進（jìn）入，在經過灰渣層時，被加熱，加熱後的氣體進入底（dǐ）部氧化層，在這裏同熾熱炭發生燃燒反應而生成CO2散出熱量。由於是限氧（yǎng）燃燒，氧氣（qì）的供給是（shì）不充分（fèn）的，因而不完全燃燒反應同時發生，生成一氧化碳，並同時放出（chū）熱量，在氧化區溫度（dù）可達到l 1 50一1200攝氏度，在氧化區進行的均為燃燒反應，並放出熱量也就是（shì）這部分熱量為還原區，幹餾（liú）區、幹（gàn）燥區提（tí）供了熱源。
6、灰渣層，煤在爐內通過以上幾個層次氣化反應過程中所產生的灰渣覆蓋在爐算上，形成灰渣層保護爐算，不被高溫燒壞，並（bìng）預熱氣化劑。以上各個層次是煤氣發生爐氣（qì）化反應過程。