褐（hè）煤烘幹機（jī）

褐煤，又名柴煤，是一種（zhǒng）煤（méi）化程度（dù）介於泥炭與（yǔ）瀝青煤之間的棕（zōng）黑色的低級煤。不（bú）具（jù）粘結性（xìng）、水（shuǐ）份高（gāo）達30%~60%；揮發分高；密度小，在空氣中易風化碎裂,化學反應性強（qiáng），熱穩定性差。

市場分析

褐煤有著清潔、低揮發和低硫的優（yōu）點，但同時又存在著濕度大、燃點低和二氧化（huà）碳（tàn）排放量大的缺點，與煙（yān）煤、無煙煤相比，褐煤的優勢是價格（gé）較低，反應活性高，但其熱值相對（duì）較（jiào）低（dī），含水量較高，一般為30-60%。褐煤中的水分增加運輸成本，影響鍋爐運行，降低（dī）電廠效率，增加溫室效應氣體排放，因此褐煤烘幹、幹燥（zào）和提質技術及（jí）裝備的開發是清潔和有效利用褐煤的關鍵。

褐（hè）煤提質

褐煤的提質是指褐煤在高溫下經（jīng）受脫（tuō）水和熱分解作用後轉化（huà）成具有煙煤性質的提質煤。褐煤脫水（shuǐ）過程除脫去部分水分外,也伴隨著一些煤的組成和結構的變化,它主要是由脫水作用和過程引起（qǐ）的。所以,褐煤的提質過程主要是褐煤的脫水過程。經過褐煤烘幹機脫水後，褐煤的水分及氧化速度即降低，發熱量（liàng）提高。褐煤將（jiāng）更有利於利用、運輸（shū）和貯存。

項目介紹

我公司針對褐（hè）煤的特點，設計製造的褐煤（méi）烘幹/幹燥提質工藝與裝備。該工藝可以將褐煤的水（shuǐ）分降到8%以下，處理後的煤的熱值提高（gāo）可達30%以（yǐ）上（shàng），直接作為（wéi）動力（lì）煤替代煙煤或（huò）無煙煤在現有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國（guó）褐煤開采企業，也適合尾礦回收和再利用企業以及褐煤的利用項目。具有投（tóu）資規模小、效果好（hǎo）、設備投資回收周期短等（děng）特點（diǎn），生產的成品煤水分含量降低到8%以下，同時自燃傾向很小，燃燒特（tè）性接近煙煤。

褐煤烘幹機現場視頻

工藝介紹

褐煤烘幹機設備，采用低溫四級烘幹工藝：在保證被幹燥褐煤質量不變的情況下，一級幹燥區（qū）利用順（shùn）流（liú）高（gāo）溫烘幹，在高濕度狀態下（xià），經過入口溫（wēn）度530℃，瞬間和褐煤進行熱傳質（zhì）交換，除去大部分水份（fèn），確保了褐煤的化學成份不發生變化，且不易被燃燒；二級幹燥區室溫400℃，在回轉幹燥過程中（zhōng），通過中溫強力引風，確（què）保褐煤外表不發生焦化；三級幹燥區為正常烘幹區，室內（nèi）溫度120℃—260℃，利用滾筒內的組合式揚料（liào）裝置將褐煤反複揚撒，順流（liú）烘幹；四級烘幹區是靠引風作用下呈負（fù）壓的低溫熱氣（qì）流排除水份，為高排氣區，室溫50℃—70℃。通過以上流程（chéng），使褐煤烘幹後水份（fèn）幹燥在8%以下，提高發熱值。

褐煤烘幹機發貨現場

性能特點（diǎn）

褐煤烘幹機采（cǎi）取了將褐煤先破碎分散然後再熱力烘幹的新技術，使褐煤的（de）處理實現了（le）連續化、工業化（huà）和自動化（huà）。經褐煤烘幹工藝處（chù）理後的褐煤水分可從35%左右降到8%以下。由於在褐（hè）煤烘幹工藝中引入了打散、揚撒、螺旋前進等工序，使褐煤的幹燥效率得到了大幅提高，也為褐煤烘幹行（háng）業帶了新活力。主要性能（néng）特點如下：
1、根據褐煤特性，上料係統使用配套的褐煤粉碎機將褐煤塊進行破碎，然後采用電磁振動供料裝（zhuāng）置，將破碎後的褐煤勻速送（sòng）入烘幹滾筒，可控製進料量的多少。
2、褐煤烘幹機角（jiǎo）度（dù）2－3°，零推力，無軸向力負擔。減少（shǎo）了托輪、托圈的環（huán）向錐度磨損，延長了軸承（chéng）的使（shǐ）用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
3、烘（hōng）幹（gàn）機主體滾筒均采用耐磨損（sǔn）的鋼板製作而成，並對傳統滾筒內部結構進行了改造，均料揚料板使料（liào）幕更加均勻，使褐煤能夠在幹燥過程中與熱煙（yān）氣進行充分的熱交換，熱濕交換充（chōng）分，很大程度（dù）上改變（biàn）了煤的幹燥效率，單位熱（rè）耗指標低。
4、褐煤烘幹係統完（wán）全適合顆粒體褐煤降水的（de）特性規律。根據顆粒體褐煤（méi）烘幹的特性，我公司設計滾筒內部（bù）采用新型X型組合式揚料板，是結合生產實際優化（huà）組合的一種新型揚（yáng）料（liào）板結構，揚料角度大，物料拋灑性好（hǎo），可根據褐煤在（zài）烘幹機內不同的烘幹區域，通過合（hé）理的調節褐煤在烘幹機內的停留時間，實現褐煤在（zài）烘幹機內的加速烘幹、等速烘幹（gàn）和降速烘幹等（děng）階段（duàn），並降低了破碎率，增大了褐煤與熱空氣交換的機會，從而提高了烘幹機內熱交換效率。大幅度增加水（shuǐ）份（fèn）蒸發速度和強度，是烘幹機提高產量的關鍵措（cuò）施。
5、高濕物料的表麵遊離水采（cǎi）用中溫處理；而（ér）低（dī）濕物料的結構水、化（huà）合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕（shī）”兩種物質潛在勢能為動力，既（jì）不會引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運行更加安全。
6、運行溫度（dù）低於燃點溫度，既無惰性氣體置換（huàn），也不會引（yǐn）起火災。排（pái）出（chū）的廢氣溫度接（jiē）近（jìn）或略高於露點，濕度（dù）近飽和狀態，大幅降低了消（xiāo）耗。傳動係統保險係數（shù）分別放（fàng）大了20-30%，完全適（shì）應煤（méi）炭行業全天候長時（shí）間連續運轉。
7、增加防爆防（fáng）燃（rán）設計與裝置，確保人員及設備與安全運（yùn）行與生產。褐煤烘幹機整（zhěng）條生（shēng）產線呈負壓作業（yè），熱（rè）風與褐煤接觸進行質熱交換之（zhī）後成為（wéi）濕氣，濕氣由引風係統被不停的排出，另由於滾筒是轉動的，和燃燒爐（lú）爐體以及出料裝（zhuāng）置連接不是完全密封，所以不會出現（xiàn）密閉空間以及可燃氣體（tǐ）濃（nóng）度過高（gāo）的情況，不存在爆燃的危險。但考慮到（dào）褐煤燃點低、揮發份高的（de）特性，褐煤烘幹（gàn）機係統在出料裝置（zhì）上配置防爆燃裝置。
8、褐煤（méi）烘幹（gàn）提質技術處理褐煤（méi）不返潮吸水（shuǐ）：幹燥後褐煤發生較大物理與（yǔ）化學變化，即毛細孔倒塌，交聯反應和（hé）焦油遷移對毛細孔形成（chéng）密封，結（jié）果褐煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導致褐煤的剛性結構的形成。其結果就是褐煤能（néng）夠從軟煤轉換為硬（yìng）煤，由（yóu）親水性轉換為（wéi）疏水性，防（fáng）止褐煤幹後返潮吸水，從而可以實現褐煤的長途運輸。

技術參數

設備規格(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	入料水分(%)	燃煤要求 (kcal/h)	出（chū）料水分(%)
Φ1500x16000	5-7	15	40±5	≥5500	≤10
Φ1800x16000	7-9	18.5	40±5	≥5500	≤10
Φ2000x18000	10-13	22	40±5	≥5500	≤10
Φ2200x18000	13-15	30	40±5	≥5500	≤10
Φ2400x20000	15-20	37	40±5	≥5500	≤10
Φ2600x20000	20-30	55	40±5	≥5500	≤10
Φ2700x20000	30-40	75	40±5	≥5500	≤10
Φ3000x22000	40-50	90	40±5	≥5500	≤10