原煤烘幹（gàn）機

原煤是（shì）指從地上或地下采（cǎi）掘出的毛煤經篩選加工去掉（diào）矸石（shí）、黃鐵（tiě）礦等後的煤。煤礦生產出來的未經洗選（xuǎn）、未經加工的毛（máo）煤也叫原煤。包括天然焦及劣質煤，不包括低熱值煤等。原煤按（àn）其炭化程度可（kě）劃分為褐（hè）煤、煙煤、無煙煤（méi）、泥煤。
根據電力部規定一般原煤全水分應小於8％，且不超過10％。而對於水分含量較高的一些原煤，具有低（dī）熱值等諸多不利條件，對於經濟及安全均不利，很難實現工業應用（yòng）。
原煤特性的改變將影響到發電廠整個的後續生產過程，對鍋爐機組的（de）出力與可利用率、機組的效率與維修費用、整個發電廠的經濟性與運（yùn）行（háng）的可靠性都具（jù）有很（hěn）大的影響。

設備（bèi）介紹

我公司針對（duì）原煤特點及電廠發電對煤質的不同使用要求開發出低階褐煤烘幹機、煙煤烘幹機、次（cì）煙煤烘幹機係列原煤烘幹機產品（pǐn），根據不同的煤炭性質設計不同的（de）幹燥工藝及針（zhēn）對性的係統配置方案，解決原煤烘幹過程中的係統生產成本、粉塵汙染、自動控（kòng）製係（xì）列技術難題，大大提升原煤品質（zhì），給下遊企業的應用帶來了良性循環。目前（qián）我司（sī）的低（dī）階（jiē）原煤烘幹機產品在（zài）內蒙古、山西、貴州、雲南（nán）地區得到廣泛推（tuī）廣使用。

工（gōng）藝介紹

原煤烘幹機（jī）工藝流（liú）程：
待烘幹的原煤物料（liào）先經皮帶輸送機輸（shū）送（sòng）至滾筒前端的下料溜槽，進入滾筒幹燥機後經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚（yáng）料區，並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被（bèi）自（zì）筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣（qì）從中穿過使濕（shī）物料形成傳導和對流質熱交換（huàn），預熱濕物料並蒸發（fā）部（bù）分水分。同時，高溫（wēn）煙氣的（de）溫度快（kuài）速下降，經（jīng）預熱的濕物料進入中溫幹燥階（jiē）段，大部分水分在（zài）此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣（qì）的反複混合交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後，物料被排出幹燥滾筒（tǒng）。經過熱交換之後含有大量水蒸氣及粉塵的（de）尾氣（qì）經過旋風除塵，被去除掉大部（bù）分粉塵後進入布袋式除塵器（qì）進行除（chú）塵，淨化後的尾氣直接排放，完成整個烘幹過程（chéng）。

原煤烘幹機發貨現場

性能特點

原煤烘幹機性能特（tè）點如下：
1、配置了（le）原煤幹燥熱源係統，該熱源以（yǐ）幹燥過程中收集的煤粉作為燃料，既解決了幹燥係統的燃料問題，又（yòu）解決了幹（gàn）燥係統（tǒng）中產生的粉塵問（wèn）題。
2、原（yuán）煤烘（hōng）幹機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
3、采用順流幹燥（zào）方式（shì），煙氣與濕物料由同（tóng）一側進入幹燥機，可以利用高溫（wēn）煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
4、可根據不同的（de）物料性質改變運（yùn）行（háng）參數，使物料在烘幹機筒體內能夠（gòu）形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
5、新型給料、排料裝置，避免了滾筒幹燥機給料堵塞、不連（lián）續、不均（jun1）勻和返料等（děng）現象，降（jiàng）低了（le）除塵係統（tǒng）的負荷；
6、新型內部結構（gòu），強化了對已分散物料（liào）的清掃和熱傳導（dǎo）作用，消除了筒（tǒng）體內壁的沾粘現（xiàn）象，對物料水分、粘性的適應性更強；
7、原煤烘幹（gàn）機實現了 “ 零水平推力（lì） ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
8、烘幹機采用 “ 調心式（shì）托輪裝置 ” ，使（shǐ）托輪和滾圈（quān）的（de）配合呈線性接觸，從而大大降低（dī）了磨損和動力損耗；
9、可根據用戶要求控（kòng）製產品粒度和水分，產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下。