精煤烘（hōng）幹機

原煤送入（rù）洗煤廠，經（jīng）過洗煤，除去煤炭中矸石，變成（chéng）精煤。
隨著市場（chǎng）對（duì）煤炭產品質量的要求（qiú）愈來愈（yù）嚴格 ,衡（héng）量精煤質量優劣的主要指標已從（cóng）單一（yī）的灰分 指標上升到“灰（huī）、水、硫”三大指標。近年（nián）來 ,隨著入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些選煤廠由於技術工藝原因導致精煤（méi）水分超標問題逐漸顯現（xiàn）出（chū）來 ,成為製約選煤生產的一大難題。降低浮選精煤水分是（shì）解決精煤（méi）水分的根本途（tú）徑 ,特別是對於浮選精煤占較大比例 (40 %以上 )的選煤廠,降低浮選精煤水分尤為重要。

設備結構

精煤烘（hōng）幹（gàn）機係（xì）統主要由熱源、打散破碎裝置、上料係統、幹燥主機（jī）、出料係統、引風（fēng）機、卸料器和控製係統構成。係統配置會根據（jù）客戶的實際情況及運行環境來（lái）選配，以達到良好的狀態。

工（gōng）作原理

精煤烘幹機工作（zuò）原理如下（xià）：
物料由於具有一定的粘性，在進入烘幹機滾筒（tǒng）後分以下幾個工作區：一是導料區，濕物料（liào）進入此區與高溫熱風接觸（chù）迅速蒸發水（shuǐ）分，物料在大導角的導料板抄動下，形（xíng）不成粘結便被導入下一個工作區； 二是抄起清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成（chéng）料幕狀態，物料（liào）落下時易形（xíng）成（chéng）粘結滾（gǔn）筒壁現象，在此區由於設備設計（jì）有清掃裝置（zhì），清掃裝置便十分合（hé）理地清掃了內壁（bì）粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也（yě）起破碎作用，從（cóng）而增加了熱交換麵積，提高了幹燥速率（lǜ）；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物（wù）料在此區已不具（jù）有粘結現象，經過充分熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入出料區；四（sì）是出料區，滾筒在（zài）此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排（pái）料口，完成整個烘幹過程。

精煤烘幹（gàn）機發貨現場

性能（néng）特點

精煤烘幹機主要特點如下：
1、烘幹機（jī）抗過載能力強，處理量大，燃料消耗（hào）少，幹燥成本低；
2、采用（yòng）順流幹燥（zào）方式，煙氣（qì）與濕物料由同一側進入幹燥機（jī），可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹（gàn）機出口溫度低，熱效率高；
3、可根（gēn）據不同的物料性（xìng）質改變運行參數，使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料（liào）幕，質熱交換更為充分；
4、新型給（gěi）料、排料裝置，避免了滾筒幹燥機給料（liào）堵塞、不連續、不均勻和返（fǎn）料等現象，降低了除塵（chén）係統的負荷；
5、新（xīn）型內部結構，強化了對已分散（sàn）物（wù）料的清掃和熱傳導作用，消除了筒（tǒng）體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性（xìng）更（gèng）強；
6、烘（hōng）幹機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪（lún）的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘幹機采用（yòng） “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從（cóng）而（ér）大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分，烘幹煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在8mm 以下。

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